Masa de spaclu pentru renovare si nivelare Rofix Renostar, 25KG

Utilizare:

• Tinci mineral universal cu aderență pe toate suporturile uzuale în construcții.
• Aplicabil într-un singur strat cu grosimi de la 1 la 10 mm.
• Masă de șpaclu și armare pentru recondiționare fațade inclusiv pe sisteme termoizolante sau armare faţade în combinaţie cu plasă de armare RÖFIX P50.
• Tinci de egalizare pe toate suporturile uzuale în construcții.
• Ca punte de aderență subţire pe beton cu aplicare ulterioară de tencuială de var, umed pe umed.
• Material mineral conform cu Anexa A a catalogului de măsuri ecologice pentru subvenţii construcţii case.
• Nu se utilizează sub cota terenului şi în zona de contact cu terenul.
• Nu se utilizează pentru lipirea plăcilor termoizolante.
• Masă de șpaclu de armare cu tensiuni reduse pentru recondiționarea suprafețelor de termosistem (recondiționare fisuri).
• Pentru recondiționarea suprafețelor vechi de tencuială (inclusiv tencuielile decorative acrilice rezistente la alcali) și a vopselelor vechi rezistente (inclusiv vopsele de dispersie rezistente la alcali) precum și a fisurilor ce nu își mai modifică forma sau dimensiunile.
• După priza completă a materialului se finisează numai cu materiale ce permit difuzia vaporilor de apă, tencuieli decorative minerale, silicatice, siliconice sau tehnologie SiSi.

Avantaje:

• Prelucrare optimă
• Fibre de armare
• Aderență foarte bună
• Contracții reduse

Compoziţie:

• Var hidratat
• Ciment alb (fără conținut de crom)
• Liant pe bază de dispersie acrilică
• Nisip fin de marmură de calitate superioară
• Cu adaos de fibre
• Aditivi pentru îmbunătățirea proprietăţilor de prelucrare
• Componente organice < 5%

Punere în operă:

• Masa de șpaclu se aplică cu gletieră sau gletieră cu zimți din oţel inoxidabil.
• Aplicarea se realizează în unul sau două straturi.
• Grosimea optimă a stratului de material este minim 4 mm.
• La utlizarea ca masă de șpaclu se încorporează plasă de armare în stratul de material proaspăt.
• Plasa de armare trebuie să fie complet acoperită cu material.
• La „prelucrarea mecanizată‘‘ se utilizează mașini de tencuit uzuale.
• După aplicare se trage la dreptar.
• Nu este adecvată pentru placarea ulterioară cu plăci ceramice pe suprafeţe mari sau pentru placarea cu piatră naturală grea.
• Placarea ulterioară pe suprafețe mici este posibilă în zone subordonate de expunere la umiditate (de ex. bucătării casnice, încăperi de toalete) după întărirea suficientă (cel puțin 4 săptămâni).
• Tencuielile de var nu sunt recomandate în zonele cu umiditate permanentă (de ex. zonele unde se stropeşte cu apă).
• La utilizarea ca tinci decorativ este necesară finisarea cu vopsele RÖFIX de var, silicatice sau siliconice.
• Aplicarea vopselelor silicatice, siliconice se face după o perioadă de așteptare de minim 10 zile.

Instrucțiuni de prelucrare:

• Clădire perete exterior/interior
• Se drișcuie cu drișca de plastic
• Se aplică cu mistria
• A se proteja de soare și ploaie
• Valabilitate 12 luni protejat de intemperii
• A se malaxa înainte de utilizare
• Atenţie! A se proteja mâinile şi ochii

Date tehnice:

• Cantitate per unitate 25 kg/UM
• Unități per palet 48 UM/Pal.
• Granulație 0 - 0,5 mm
• Consum ca. 1,5 kg/m²/mm
• Informații consum Valorile de consum sunt orientative și pot varia în funcție de suport și mod de punere în operă.
• La prima aplicare şi la suprafețe mari se realizează suprafețe de probă.
• Necesar apă de malaxare ca. 7,5 l/UM
• Grosime strat min. 4 mm
• Grosime minimă strat tencuială 1 mm
• Densitate mortar uscat (EN1015-10) ca. 1.300 kg/m³
• Coeficient de difuzie la vapori de apă µ ca. 25
• Timp de uscare ca. 10 z
• Conductivitate termică λ10, dry (EN 1745:2002) ca. 0,45 W/mK (Valoare tabelata) pentru P=50%
• Conductivitate termică λ10, dry (EN 1745:2002) ca. 0,49 W/mK (Valoare tabelata) pentru P=90%
• Capacitate termică specifică ca. 1 kJ/kg K
• Rezistența la smulgere ≥ 0,32 N/mm²
• Rezistența la smulgere (EN1015-12) ≥ 0,32 N/mm²
• Modul de elasticitate ca. 3.500 N/mm²
• Reacție la foc A1
• MG (EN 998-1) GP
• MG (EN 998-1) CS II
• MG (EN 998-1) W1