Caramida Refractara (Samota) si Mortar Refractar

Pentru seminee, sobe, plite, cuptoare, chiar si gratare de gradina ai nevoie de materiale ce pot rezista unor temperaturi inalte, de peste 1000 C si nu este optiune mai buna decat sa folosesti caramida refractara (samota) si mortar refractar.

Se foloseste de sute de ani, chiar si la cosuri de fum, furnale sau cuptoare cu temperaturi foarte inalte, cum ar fi cele pentru arderea portelanului.

Caramida refractara este usor de montat si prelucrat, poate fi in numeroase forme (ex: forma de pana etc.) si se pot crea atat structuri dreptunghiulare, dar si sub forma circulara (ex: cuptoare sub forma de “dom”, tip “Pompei”)

Lucram cu producatori de renume, care pun pret pe calitate si aspect si care investesc constant in tehnologie pentru ca raportul calitate/pret sa fie cel mai bun.

Caracteristicile caramizilor refractare de la TehnoConstruct.ro:

• Rezista la temperaturi  de peste 1200 C
• Rezistenta la umiditate
• Rezistenta la ciclurile de inghet-dezghet datorita unei absorbtii reduse de apa (max. 11%)
• Conductivitate termica mica, dar sunt bine echilibrate, nici extrem de izolatoare, nici extrem de acumulatoare de caldura
• Rezistenta si in unele medii chimice
• Caramizi ecologice, bazate pe argila refractara
• Produse uniforme, stabile dimensional, dar si coloristic
• Produse pe baza de Quartz (SiO2), Oxid de Aluminiu (Al2O3) si praf de samota

In general, caramizile refractare se adreseaza consumatorilor industriali, dar moda se schimba repede, mai ales ca semineele, sobele si gratarele de gradina sunt considerate elemente vitale, de design, pentru proprietarii de case.

De ce este importanta si rezistenta la inghet a caramizilor refractare ?

Avand in vedere ca le folosim pentru constructia focarelor gratarelor de gradina (focare la cuptoare, plite si la gratarul propriu-zis), aceste lucrari sunt expuse timp de cateva luni unor temperaturi scazute. Gratarele din caramida adesea sunt intitulate “gratare mediteraneene”, deoarece caramizile fisureaza si chiar se sparg atunci cand ingheata, mai ales in tarile nordice, acolo unde temperaturi de -20 C sunt normale si obisnuite. Ceea ce determina craparea caramizilor este inghetarea apei absorbite in corpul lor, ce produce o expansiune, o dilatare. Mare parte din caramizile refractare de la TehnoConstruct.ro au absorbtia apei de max 11%.

Caramizile refractare nu sunt recunoscute pentru performantele lor mecanice, in general avand o rezistenta la compresiune mai mica fata de alte tipuri de caramizi din argila. Totusi, sunt supuse unor incarcari destul de mari, mai ales in focarele alimentate cu lemn si de aceea se recomanda caramizi refractare mai rezistente, ce nu se pot sparge cu usurinta pe timpul constructiei. Caramizile refractare de la TehnoConstruct.ro au rezistente la compresiune de min. 15-20 N/mm2.

Scopul principal al caramizilor refractare este sa reziste la temperaturi inalte, dar, mai important, la schimbarile rapide de temperatura.

Sunt mai multe tipuri de caramizi refractare, in functie de compozitie sau dimensiuni. In general cu cat contin mai mult oxid de aluminiu (alumina), rezistenta va fi mai mare la temperaturi extreme, dar acest aspect mareste porozitatea si scade astfel rezistenta caramizii.

Cele mai uzuale dimensiuni sunt cele pentru samota groasa (230x114x65 sau 220x110x60 mm) si pentru samota subtire (230x114x30 sau 220x110x30 mm).

Ca proces de productie, dupa ce ingredientele au fost amestecate si intreaga compozitie s-a turnat in forme (matrite), intervine procesul de uscare si apoi arderea lor in cuptoare, gradual, pana la temperaturi de 1400 C. Ultima etapa presupune racirea caramizilor refractare si ambalarea.

Atunci cand avem nevoie de rezistenta la foc nu vom putea zidi caramizile refractare cu mortare obisnuite, ci se vor folosi mortare refractare, adica mortare ce rezista la temperaturi de 1100 – 1200 C sau chiar mai mult.

Mortarul refractar se pune in strat subtire, max 2-3 mm, fata de 8 – 10 mm cum este in cazul mortarelor obisnuite si este foarte important sa se lase rost de dilatare intre zidaria de caramida refractara si restul elementelor pentru ca samota are coeficient de dilatare de aprox. 1%. La o caramida cu lungimea de 220 mm, asta inseamna o dilatare  de aprox. 2 mm, ceea ce este destul de mult cand vorbim de rosturi la nivelul milimetrilor. Daca nu se respecta regulile de montaj, atunci intreaga structura poate fi compromisa, aparand fisuri in timp.