Șamotă - cărămidă refractară și mortar refractar

Pentru șeminee, sobe, plite, cuptoare, chiar și grătare de grădina ai nevoie de materiale ce pot rezista unor temperaturi înalte, de peste 1000°C și nu este opțiune mai bună decât să folosești cărămidă șamotă sau refractară și mortar refractar.

Cărămida șamotă se folosește de sute de ani, chiar și la coșuri de fum, furnale sau cuptoare cu temperaturi foarte înalte, cum ar fi cele pentru arderea porțelanului. Cărămida refractară sau șamota este ușor de montat și prelucrat, poate avea numeroase forme (ex: formă de pană etc.) și se pot crea atât structuri dreptunghiulare, cât și sub formă circulară (ex: cuptoare sub formă de “dom”, tip “Pompei”).

Când vine vorba despre cărămida șamotă, avem grijă să lucrăm cu producători de renume, care pun preț pe calitate și aspect și care investesc constant în tehnologie pentru ca raportul calitate/preț să fie cel mai bun.

Caracteristicile cărămizilor de șamotă sau refractare de la TehnoConstruct.ro:

• rezistă la temperaturi de peste 1200°C;
• prezintă rezistență la umiditate;
• cărămizile șamotă sunt rezistente la ciclurile de îngheț-dezgheț datorită unei absorbții reduse de apă (max. 11%);
• prezintă conductivitate termică mică, dar sunt bine echilibrate, nici extrem de izolatoare, nici acumulatoare de căldură; • cărămizile de șamotă au rezistență și în unele medii chimice;
• sunt cărămizi ecologice, bazate pe argilă refractară; 
• cărămizile refractare sunt uniforme, stabile dimensional, dar și coloristic;
• sunt produse pe bază de Quartz (SiO2), Oxid de Aluminiu (Al2O3) și praf de șamotă.

În general, cărămizile refractare sau cărămizile de șamotă se adresează consumatorilor industriali, dar moda se schimbă repede, mai ales că șemineele, sobele și grătarele de grădină sunt considerate elemente vitale de design, pentru proprietarii de case.

De ce este importantă și rezistența la îngheț a cărămizilor refractare?

Având în vedere că le folosim pentru construcția focarelor grătarelor de grădină (focare la cuptoare, plite și la grătarul propriu-zis), aceste lucrări sunt expuse timp de câteva luni unor temperaturi scăzute.

Grătarele din cărămidă adesea sunt intitulate “grătare mediteraneene”, deoarece cărămizile fisurează și chiar se sparg atunci când îngheață, mai ales în țările nordice, acolo unde temperaturile de -20°C sunt normale și obișnuite. Ceea ce determină crăparea cărămizilor este înghețarea apei absorbite în corpul lor, ce produce o expansiune, o dilatare.

Mare parte din cărămizile de șamotă sau cărămizile refractare de la TehnoConstruct.ro au absorbția apei de max 11%. Cărămizile refractare nu sunt recunoscute pentru performanțele lor mecanice, în general având o rezistență la compresiune mai mică față de alte tipuri de cărămizi din argilă. Totuși, sunt supuse unor încărcări destul de mari, mai ales în focarele alimentate cu lemn și, de aceea, se recomandă cărămizi refractare mai rezistente, ce nu se pot sparge cu ușurință pe timpul construcției.

Cărămizile refractare sau de șamotă de la TehnoConstruct.ro sunt rezistente la compresiune de min. 15-20 N/mm2. Scopul principal al cărămizilor șamotă (refractare) este să reziste la temperaturi înalte dar, mai important, la schimbările rapide de temperatură.

Tipuri de cărămizi șamotă sau refractare. Compoziție și dimensiuni

Sunt mai multe tipuri de cărămizi refractare, în funcție de compoziție sau dimensiuni. În general cu cât conțin mai mult oxid de aluminiu (alumină), rezistența va fi mai mare la temperaturi extreme, dar acest aspect mărește porozitatea și scade astfel rezistența cărămizii.

Cele mai folosite dimensiuni sunt cele pentru cărămidă șamotă groasă (230x114x65 sau 220x110x60 mm) și pentru cărămidă șamotă subțire (230x114x30 sau 220x110x30 mm).

Ca proces de producție, după ce ingredientele au fost amestecate și întreaga compoziție s-a turnat în forme (matrițe), intervine procesul de uscare și apoi arderea lor în cuptoare, gradual, până la temperaturi de 1400°C. Ultima etapă presupune răcirea cărămizilor refractare și ambalarea.

Atunci când avem nevoie de rezistență la foc nu vom putea zidi cărămizile refractare cu mortare obișnuite, ci se vor folosi mortare refractare, adică mortare ce rezistă la temperaturi de 1100° – 1200°C sau chiar mai mult.

Mortarul refractar se pune în strat subțire, maxim 2-3 mm, față de 8 – 10 mm cum este în cazul mortarelor obișnuite și este foarte important să se lase rost de dilatare între zidăria de cărămidă refractară și restul elementelor pentru că șamota are un coeficient de dilatare de aproximativ 1%.

La o cărămidă de șamotă cu lungimea de 220 mm, asta înseamnă o dilatare de aproximativ 2 mm, ceea ce este destul de mult când vorbim de rosturi la nivelul milimetrilor. Pentru a evita fisurile în timp și pentru a nu compromite întreaga structură, este recomandat ca întotdeauna să se respecte regulile de montaj.